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0574-65306672簡(jiǎn)要描述:高速精密數控雕銑機是一款數控機床,具有高速、高精度、高效率的加工能力。其主要用于加工各種金屬材料和非金屬材料,如銅、鋁、合金鋁、碳鋼、合金鋼、部分非金屬材料等,廣泛應用于汽車(chē)、航空、模具、電子、醫療器械等制造業(yè)領(lǐng)域。
高速精密數控雕銑機是一款數控機床,具有高速、高精度、高效率的加工能力。其主要用于加工各種金屬材料和非金屬材料,如銅、鋁、合金鋁、碳鋼、合金鋼、部分非金屬材料等,廣泛應用于汽車(chē)、航空、模具、電子、醫療器械等制造業(yè)領(lǐng)域。
該機床的主要特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面:
1.高速度和高效率:通常采用大功率主軸和高扭矩伺服電機,能在短時(shí)間內完成大量切削和銑削工作,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),由于其高速運動(dòng)系統和大跨度加工范圍,可以一次性完成多個(gè)零件的加工,減少裝夾和調整時(shí)間。
2.高精度和高質(zhì)量:該機床采用的數控系統和精密的傳動(dòng)系統,能實(shí)現高精度的位置、速度和加速度控制。加工過(guò)程中采用小切深、快進(jìn)給、大切削量的加工方式,能有效減小熱誤差和振動(dòng)誤差,提高加工質(zhì)量和精度。
3.多軸聯(lián)動(dòng)和復雜曲面加工:通常具備三軸聯(lián)動(dòng)或多軸聯(lián)動(dòng)的加工能力,可以完成各種復雜曲面的加工。同時(shí),其配備多種刀具和加工附件,可以根據不同加工需求進(jìn)行快速更換和調整。
4.自動(dòng)化和智能化:該機床通常配備自動(dòng)化上下料系統和智能檢測系統,可以實(shí)現自動(dòng)化加工和智能化生產(chǎn)。通過(guò)與工業(yè)機器人、傳感器等設備的集成,可以實(shí)現柔性化生產(chǎn),滿(mǎn)足不同批量和復雜程度的產(chǎn)品加工需求。
5.安全可靠和維護方便:采用模塊化設計和高可靠性零部件,具有較長(cháng)的使用壽命和較低的故障率。同時(shí),其操作和維護相對簡(jiǎn)單方便,對操作人員的技能要求不是很高。
在實(shí)際應用中,高速精密數控雕銑機可以完成各種復雜曲面的粗加工和精加工,如汽車(chē)零部件的模具加工、航空航天領(lǐng)域的輕質(zhì)材料加工、醫療器械的高精度零件加工等。此外,由于其高效率和高質(zhì)量的加工能力,還可以用于快速原型制造和小批量生產(chǎn)等領(lǐng)域。
GJ代表凱博數控高速精密數控雕銑機系列,GJ-8070是以DC-8070A為原型,加大了導軌、絲桿、行程和主軸功率,機床采用高精密滾針直線(xiàn)導軌,剛性更強,配備發(fā)那科系統,是一款集大刀、小刀加工為一體的生產(chǎn)利器。
GJ-8070高速精密數控雕銑機主要部件配置及參數 |
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名稱(chēng) |
規格/型號 |
品牌/產(chǎn)地 |
控制系統 |
Oi-MF |
發(fā)那科/日本 |
直線(xiàn)導軌 |
XZ:RG35/Y:RG45 |
銀泰/中國臺灣 |
滾珠絲杠 |
3210 |
上銀/銀泰/中國臺灣 |
伺服電機 |
1.4 KW |
發(fā)那科/日本 |
伺服電機驅動(dòng)器 |
1.4 KW |
發(fā)那科/日本 |
高速電主軸 |
HSK40/7.5KW |
數格/中國臺灣 |
全閉環(huán)直線(xiàn)標尺 |
MPLZ絕dui值直線(xiàn)標尺 |
三菱/日本 |
主軸變頻器 |
11 KW |
發(fā)那科/日本 |
電子手輪 |
EHDW-BA5S-1 |
遠瞻/中國臺灣 |
主軸油冷機 |
25P |
帕森拖爾/國產(chǎn) |
配電柜空調 |
EA-6AP |
帕森拖爾/國產(chǎn) |
潤滑系統 |
勝祥/中國臺灣 |
|
氣動(dòng)系統 |
AirTAC/中國臺灣 |
|
圓盤(pán)刀庫(選配) |
24工位(HSK) |
首輪/中國臺灣 |
主要技術(shù)參數 |
單位 |
數據 |
X軸工作行程 |
mm |
800 |
Y軸工作行程 |
mm |
700 |
Z軸工作行程 |
mm |
400 |
Z向空間高度 |
mm |
550 |
工作臺尺寸 |
mm |
800*700 |
zui大工作負重 |
kg |
800 |
zui高運動(dòng)速度 |
m/min |
30 |
主軸zui高轉速 |
rpm |
36000 |
床體重量 |
T |
4.6 |
外形尺寸 |
mm |
2580*2030*2460 |
刀柄 |
HSK40 |
¢3.17-¢12 |
電源zui大功耗 |
三相380V |
15KW |
定位精度 |
mm |
0.010/300 |
復位精度 |
mm |
0.008 |